Apkalpojošā nozare: tērauda rūpniecība
Apstrādes risinājums: ņemot vērā sarežģītos dūmgāzu apstākļus tērauda rūpnīcu siltuma krāsnīs un karsēšanas krāsnīs, mūsu uzņēmums izmanto augstas specifiskās virsmas kalcija hidroksīda desulfurizācijas reaģentu, pielāgojot un īstenojot dūmgāzu desulfurizācijas un daudzu piesārņotāju koordinētu kompleksu apstrādes risinājumu, kas atbilst dūmgāzu attīrīšanas prasībām visā tērauda ražošanas procesā.
Projekta ieviešanas rezultāti
1. Efektīva desulfurizācija, piemērota sarežģītiem ražošanas apstākļiem: projekts nodrošina ļoti zemu un stabilu sēra dioksīda (SO₂) emisiju, ar koncentrāciju stingri kontrolējot zem 35 mg/m³. Vienlaikus tiek efektīvi noņemti arī tādi skābie kaitīgie gāzes kā SO₃, HCl, HF, un sistēma spēj ļoti labi pretoties svārstībām sēra koncentrācijā dūmgāzēs, ideāli pielāgojoties tērauda rūpniecības mainīgajiem un sarežģītajiem ražošanas dūmgāzu apstākļiem; desulfurizācijas sistēma darbojas stabili, bez svārstībām.
2. Patēriņa samazināšana un izmaksu optimizācija, uzlabojot uzņēmuma ekonomisko rentabilitāti: risinājuma galvenais kalcija-sēra attiecības rādītājs tiek pastāvīgi uzturēts augstā kvalitātes diapazonā 1,2–1,5; salīdzinot ar tradicionālajām desulfurizācijas metodēm, kopējais reaģenta patēriņš samazinās par 20–40%, būtiski samazinot uzņēmuma izejvielu iegādes, uzglabāšanas un lietošanas izmaksas; enerģijas taupīšanas un patēriņa samazināšanas priekšrocības ir izteiktas, efektīvi palielinot projekta kopējo rentabilitāti un uzņēmuma ieguvumus no zaļās ražošanas.
3. Visaptveroša attīrīšana, panākot koordinētu daudzu piesārņotāju apstrādi: pateicoties efektīvai attīrīšanas tehnoloģijai, precīzi tiek absorbētas smalkās PM2,5 daļiņas, kā arī tādi kaitīgie metāli kā dzīvsudrabs, svins, kadmijs, vienlaikus efektīvi novēršot dioksīnu veidošanos un izplatīšanos, pilnībā attīrot dūmgāzu piesārņojuma avotus. Projekta beigu posmā daļiņu emisijas koncentrācija tiek stabilizēta zem 10 mg/m³, pilnībā izpildot ļoti zemas emisijas standartus.
4. Ekspluatācijas un apkopes optimizācija, samazinot iekārtu nolietojuma izmaksas: veicot darbības apstākļu optimizāciju un tehnoloģiju modernizāciju, pamatīgi uzlabojot iekārtu ekspluatācijas vidi, filtra maisu kalpošanas laiks tiek pagarināts par vairāk nekā 30%; efektīvi tiek atrisinātas tradicionālo tehnoloģiju raksturīgās problēmas, piemēram, filtru aizsprostošanās, cauruļvadu aizsprostošanās, dūmvadu korozija, būtiski samazinot iekārtu darbības apturēšanas un remonta biežumu, kā arī samazinot ekspluatācijas un apkopes darbu apjomu, ievērojami samazinot uzņēmuma iekārtu ekspluatācijas un apkopes izmaksas, kā arī zaudējumus, kas saistīti ar ražošanas apturēšanu.
5. Cieto atkritumu resursu izmantošana, veicinot zaļo un oglekļa mazietilpīgo attīstību: augstas specifiskās virsmas desulfurizācijas reaģents reaģē pilnībā un tiek izmantots ar augstu efektivitāti; radītie desulfurizācijas pelni ir viendabīgi un stabilā kvalitātē, tos iespējams tieši realizēt, nodrošinot cieto atkritumu resursu atkārtotu izmantošanu. Vienlaikus projekta kopējais cieto atkritumu apjoms būtiski samazinās, efektīvi samazinot izdevumus, kas saistīti ar cieto atkritumu transportēšanu, apglabāšanu un apstrādi, palīdzot uzņēmumam sasniegt divus mērķus — samazināt izmaksas un palielināt efektivitāti, kā arī nodrošināt zaļo un oglekļa mazietilpīgo ražošanu.
